蒸餾塔在開(kāi)車的升溫過(guò)程以及政策操作中都會(huì)遇到釜溫升不起來(lái)的現(xiàn)象，實(shí)際上也就是因?yàn)榇思訜嵯到y(tǒng)的疏水器（或叫排水阻氣閥）出現(xiàn)了失靈；之后，說(shuō)到精餾塔出現(xiàn)的釜溫升不起來(lái)現(xiàn)象，是因?yàn)榇藫P(yáng)水站的回水閥門未開(kāi)導(dǎo)致的；還有就是因?yàn)榇思訜岣獌?nèi)的蒸汽冷凝液沒(méi)有排空，蒸汽加不進(jìn)去。  超重力精餾技術(shù)的優(yōu)勢(shì)：⑴性能好、效率高、能耗低；⑵高度低、體積小，安全可靠；⑶處理時(shí)間短，持液量小，抗堵能力強(qiáng)；⑷操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便；⑸投資省、管理成本低。

企業(yè)技術(shù)力量雄厚，行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富，有專業(yè)加工機(jī)械，工藝設(shè)備先進(jìn)，制造手段成熟，擁有一批多年從事設(shè)計(jì)、研制、生產(chǎn)換熱器的專業(yè)工程技術(shù)人員；已通過(guò)ISO9001：2008質(zhì)量體系認(rèn)證，具有板式換熱器設(shè)備生產(chǎn)許可證，是技術(shù)監(jiān)督局質(zhì)量檢驗(yàn)合格單位；擁有多套國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的板式換熱器模具，12臺(tái)萬(wàn)噸級(jí)壓機(jī)，常年為國(guó)內(nèi)外客戶提供板式換熱器及相應(yīng)配件擁有一流的安裝及售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)。公司全體員工上下一心，竭誠(chéng)為新老客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

  蒸餾塔實(shí)現(xiàn)精餾操作時(shí)釜溫升不起來(lái)，還可能因?yàn)樗锪袭?dāng)中有大量的水存在（水與物料不相溶）；設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理，使釜液循環(huán)受阻也會(huì)導(dǎo)致其溫度生不起來(lái)；再或者是因?yàn)椴僮鲿r(shí)候的不當(dāng)（加熱釜供熱太晚或進(jìn)料量太大，太猛），造成回流到塔釜的輕組分量太大，一時(shí)釜溫很難提到正常，特別是低溫液相進(jìn)料的塔，極易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)改變進(jìn)料量、進(jìn)料組成或加大塔頂采出量，以調(diào)整操作。


  之后，就精餾塔實(shí)現(xiàn)精餾操作時(shí)引起釜溫提不起來(lái)的原因，也就是因?yàn)榇怂准訜岣囊合嘌h(huán)管出現(xiàn)了堵塞，使釜液不發(fā)生循環(huán)；還有可能是因?yàn)榧訜岣泄軆?nèi)的物料結(jié)焦或列管被堵塞。

青島鐳浦特節(jié)能設(shè)備有限公司，座落于青島平度市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，十幾年來(lái)一直秉承“以質(zhì)量求生存，以服務(wù)求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念穩(wěn)步前行。通過(guò)不斷創(chuàng)新優(yōu)化產(chǎn)品性能，嚴(yán)格規(guī)范生產(chǎn)流程和檢測(cè)手段成為熱交換領(lǐng)域的口碑品牌。產(chǎn)品包括換熱機(jī)組、可拆式板式換熱器，全焊接板式換熱器，列管換熱器，螺旋板換熱器、鍋爐煙氣余熱回收器，高溫板式換熱器、水源熱泵等各類熱交換設(shè)備。同時(shí)為客戶提供專業(yè)的板式換熱器選型、維修及清洗、更換膠墊配件等服務(wù)。

  精餾塔實(shí)現(xiàn)精餾操作時(shí)引起釜溫提不起來(lái)，也有可能是因?yàn)榇伺潘铓忾y出現(xiàn)了失靈的現(xiàn)象；再有就是因?yàn)榇怂M分過(guò)重，現(xiàn)有的熱劑不能將釜液加熱到泡點(diǎn)，致使釜液循環(huán)不暢通導(dǎo)致的。潔凈空氣大部份進(jìn)入冷箱內(nèi)的主換熱器，被返流出來(lái)的氣體冷卻，接近露點(diǎn)的空氣進(jìn)入下空分精餾塔的底部，進(jìn)行次分餾；在精餾塔中，上升氣體與下流液體充分接觸，傳熱傳質(zhì)后，上升氣體中氮的濃度逐漸增加。



  最后，也就要注意，關(guān)于精餾塔實(shí)現(xiàn)精餾操作時(shí)候的溫度生不起來(lái)，是因?yàn)榇思訜岣臒釀毫ο陆?；還有可能是因?yàn)楦好嫣突蛘呤翘邔?dǎo)致的。就上述原因?qū)е碌木s塔在運(yùn)行時(shí)候的溫度升高，我們也就要注意避免上述情況的出現(xiàn)，這樣也就能能避免此故障的發(fā)生，保證精餾效率。